正極材料磷酸鐵鋰氣氛輥道爐—高溫?zé)Y(jié)的設(shè)計細(xì)節(jié)

關(guān)鍵詞：鋰電正極材料、高溫?zé)Y(jié)、磷酸鐵鋰、磷酸鐵、窯爐、電爐、推板爐、輥道爐、氣氛爐、輥道窯爐、氮氣保護(hù)燒結(jié)窯

一、概述

氣氛推板爐隧道電阻爐是在還原性或惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行連續(xù)式產(chǎn)品燒結(jié)的理想設(shè)備。根據(jù)氨分解氣體（氫氣/氮氣）及產(chǎn)品的特性，設(shè)備為全自動運行，自動化程度高。

二、設(shè)備參數(shù)

1.爐膛尺寸：13000*480*80（L*W*H）（雙通道）

2.外形尺寸：約長17米，寬1.7米，高1.6米

3.爐膛材質(zhì)：SUS304不銹鋼

4.最高溫度：800℃

5.工作溫度：700℃

6.控溫組數(shù)：8組控溫（左右通道各4組）

7.控溫方式:可控硅移相調(diào)壓，智能儀表控制溫度

8.加熱元件與方式：采用電阻絲加熱，加熱方式采用上下加熱方式方便更換與維修

9.運行速度范圍：100-1000mm/min可調(diào)

10.主推推力：≥2噸

11.爐內(nèi)氣氛：氮氣和氫氣混合型氣體

12.裝機功率：380V，50HZ,110kw

三、氣氛推板爐隧道電阻爐的結(jié)構(gòu)和工藝

1.窯爐結(jié)構(gòu)：

該窯爐為雙爐膽結(jié)構(gòu)，爐膽由不銹鋼焊接成形并密封，左右爐膽可以單獨控溫。

由爐體加熱部分、水冷卻系統(tǒng)、自動循環(huán)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電器控制部分等組成。

2.溫區(qū)結(jié)構(gòu)

1.爐體分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，采用分段式結(jié)構(gòu)。

3.加熱區(qū)設(shè)置4個溫區(qū)，降溫區(qū)為水冷降溫。

4.加熱區(qū)長度6米，雙通道左右各4個溫區(qū)單獨控制。

5.降溫區(qū)水冷區(qū)為封閉式結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)水流量與壓力，以達(dá)到冷卻效果。

6.爐膛為雙通道單推板結(jié)構(gòu)，爐膛頂部為拱頂結(jié)構(gòu)，節(jié)能耐用，爐膛底部設(shè)置導(dǎo)向滑軌，減少接觸面摩擦。

7.爐膛左右通道用保溫材料隔開，以防止左右通道各溫區(qū)溫度互相影響。

8.保溫材料：由高溫莫來石構(gòu)筑結(jié)構(gòu)，由日本氧化鋁陶瓷纖維板、高新納米板隔熱，有效的減少了熱量的損耗。

四、全循環(huán)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)

1.動力系由液壓站，油缸，節(jié)流閥、調(diào)速閥、電磁閥等組成。

2.主推具有快進(jìn)、慢進(jìn)、快退等功能。主推進(jìn)氣器上還設(shè)有動作超時、超位、主推失靈等報警保護(hù)功能。

3.進(jìn)料系統(tǒng)：當(dāng)每臺路口位缺料時，感應(yīng)裝置啟動送料裝置，直接送到爐口，再由主推液壓推入爐膛。

五、電器控制系統(tǒng)

1.動力系統(tǒng)由PLC編程控制，采用觸摸屏方式，放置在主推進(jìn)器旁邊，方便操作與查看。

2.溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。

3.執(zhí)行元件可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察直觀。