由于我國工業(yè)起步較晚，現(xiàn)行的熱處理裝備水平普遍落后，正如緒論中已介紹的那樣，效率低，能耗大，能源浪費較嚴重。在美國的發(fā)展規(guī)劃中提出“能耗減少80%”，這確實是一個驚人的指標。目前美國的熱處理能耗是400KW.h/t，如減少80%，就要降至80KW.h/t，這令人難以想象。要降低熱處理的能耗，無非是降低熱損耗和采取節(jié)能工藝。熱處理時能耗的能量一部分是加熱爐爐墻散熱量以及工裝卡具帶走的熱量，這部分可以設法盡量減少：一部分是加熱工件所消耗的能量，是必不可少的，可通過表面淬火等節(jié)能工藝減少。整體熱處理所需的熱量約為200KW.h/t，目前我國熱處理能耗教美國高出一倍，即800KW.h/t。調(diào)查的結(jié)果分析，造成熱處理能耗過大的原因主要有以下幾個方面。

1. 設備負荷率低，裝爐量不足。根據(jù)資料統(tǒng)計，我國的熱處理設備負荷普遍偏低，有許多廠家的設備負荷還達不到50%。造成負荷率低，設備利用率低的原因是熱處理生產(chǎn)太風扇，廠點多而又普遍存在著任務不足，而且設備容量又遠大于實際需要，這種大馬拉小車的后果造成能源的大量浪費，因此針對這種情況，根據(jù)各地工業(yè)發(fā)展情況建立相應規(guī)模的專業(yè)熱處理廠，將對熱處理行業(yè)耗費過多的現(xiàn)狀有很大的改觀。

2. 設備的利用率低。生產(chǎn)中造成的生產(chǎn)連續(xù)性差，造成了設備利用率低，一般熱處理工藝中，若生產(chǎn)連續(xù)性差，用于升溫、熔鹽的時間就占了一半，輔助時間長了，設備有效利用率就不會高。

3. 加熱設備落后。設備陳舊，技術(shù)性能落后，加熱設備的熱效率低，一般熱處理工藝中，若生產(chǎn)連續(xù)性差，用于升溫、熔鹽的時間久占了一半，輔助時間長了，設備有效利用率就不會高。

4. 無效消耗多。

5. 工藝落后。目前，我國的熱處理工藝普遍過于保守。這不僅在制定工藝流程方面存在著可以取消的熱處理工序，而且在確定加熱保溫時間計算上也過于保守。

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