退火工藝參數(shù)主要包括加熱速度、退火溫度、保溫時間及冷卻速度。其對制品組織與性能的影響如下： 1、加熱速度 鋁及鋁合金退火時，應(yīng)盡量采用快速加熱。這是因?yàn)殇X及鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性能，具備快速加熱的條件。更為重要的原因是快速加熱時，一般可得到較細(xì)小的晶粒。而緩慢加熱時，晶粒容易粗大，晶粒粗大將降低制品的深沖性能及表面質(zhì)量。 2、退火溫度 退火溫度對組織與性能的影響最為明顯。經(jīng)冷變形而產(chǎn)生了加工硬化的金屬，根據(jù)加熱溫度高低不同，其組織和性能的變化過程可分為回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長大三個階段。 ① 回復(fù)階段：用光學(xué)顯微鏡觀察時，看不到內(nèi)部組織有任何變化。此時，金屬的強(qiáng)度稍有降低，塑性略有提高，內(nèi)應(yīng)力明顯下降。 ②再結(jié)晶階段：當(dāng)金屬加熱到開始再結(jié)晶溫度時，則在冷變形金屬和合金的基體上，開始形成新的晶粒。隨著加熱溫度的升高或保溫時間的延長，新晶粒的數(shù)量不斷增加，直至全部形成了新的再結(jié)晶晶粒為止。此階段，纖維組織（被拉長的晶粒）轉(zhuǎn)變成再結(jié)晶組織（等軸的再結(jié)晶晶粒）。此時，完全消除了加工硬化現(xiàn)象，金屬的強(qiáng)度急劇下降，塑性明顯提高。 ③晶粒長大：冷變形金屬在經(jīng)過完全再結(jié)晶后，一般可得到均勻細(xì)小的等軸晶粒。但是，如果加熱溫度過高或加熱時間過長時，則再結(jié)晶后的新晶粒又會發(fā)生合并與長大，使晶粒變得粗大，金屬的機(jī)械性能也相應(yīng)變壞。 3、保溫時間 加熱溫度不高，即金屬處于回復(fù)階段時，保溫時間對組織性能影響不明顯。但當(dāng)金屬處于再結(jié)晶階段時，若保溫時間過長，晶粒變得粗大，機(jī)械性能也相應(yīng)變差。 4、冷卻速度 對于純鋁熱處理不可強(qiáng)化合金而言，冷卻速度對組織性能影響不大。因此，退火時可采用隨爐冷卻或出爐緩冷的方法。 下面介紹下我公司的真空退火爐 本窯爐由爐殼、爐襯及保溫結(jié)構(gòu)、加熱元件、水冷系統(tǒng)、真空泵、氣氛氣路等組成。 本爐為預(yù)抽真空、氣氛保護(hù)型電爐。氣氛保護(hù)使用時，加熱前先用真空泵把爐內(nèi)空氣抽出，保證了爐堂的純度，減少了洗爐時間。然后注入保護(hù)氣氛，使物料一直在保護(hù)氣氛中燒結(jié)完成。 1、外殼、爐堂 窯爐外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板及型鋼組焊而成，爐堂采用310S耐高溫不銹鋼焊接并密封，爐堂內(nèi)做三層匡架，方便客戶裝料取料。爐堂外圍上下布加熱元件硅碳棒，維修方便簡單。爐口設(shè)有快速壓緊裝置、硅橡膠密封條方便開關(guān)、密封爐門。爐口循環(huán)水冷卻裝置，保護(hù)密封條。底部支架由型鋼焊接，確保能承受住爐體的重量。本爐為冰箱式一體結(jié)構(gòu)，所有管路、真空泵、電器安置在內(nèi)部，外觀整潔、美觀大方，外殼采用烤漆噴塑處理。 2、加熱元件 加熱元件采用硅碳棒，均勻的分布在爐堂上下，使?fàn)t溫更均勻 3、控制系統(tǒng) 溫度控制采用PIC觸摸屏式自動控制。自動升溫調(diào)節(jié)、記錄、PID自整定等功能。 控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天連續(xù)24小時運(yùn)行。 宜興市邦世達(dá)爐業(yè)有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)真空退火爐，箱式退火爐，氫氣保護(hù)退火爐，所有設(shè)備均可非標(biāo)定制，歡迎來電咨詢0510-87195028/18888033558