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因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行,操作人員無法接近,因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高。同時,有些動作,如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。這樣敏捷的條件來完成許多動作,很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的自動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)。
金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行,嚴(yán)格的真空密封眾所周知。因此,獲得和堅持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題,就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能,真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時在爐體上盡量少開或者不開孔,少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封構(gòu)造。實驗電爐
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