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電爐耐火材料的性能要求有哪些 1.耐火度 耐火度是耐火材料抵抗高溫作用的性能,指耐火材料受熱后軟化到一定程度時(shí)的溫度,但并不是它的熔點(diǎn)。根據(jù)耐火度的高低,耐火材料可分為:普通耐火材料,耐火度為 1580~1770 ℃;高級(jí)耐火材料,耐火度為 1770~2000 ℃;特級(jí)耐火材料,耐火度大于 2000 ℃。 耐火度是耐火材料的重要性能指標(biāo),但它并不代表耐火材料實(shí)際使用的最高溫度。在實(shí)際使用中,耐火材料還要承受一定的壓力,因此,必須考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,即在高溫下承受一定壓力而不變形,如NZ-40 耐火磚的耐火度高達(dá) 1730 ℃,但其最高使用溫度僅為 1350 ℃。 2.高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用荷重軟化點(diǎn)來(lái)評(píng)定。荷重軟化點(diǎn)是指在一定壓力( 2 kg/ cm 2≈ 0.2MPa )條件下,以一定的升溫速度加熱,測(cè)出樣品開始變形(變形量為原試樣的0.6 % )的溫度。此溫度就叫該耐火材料的荷重軟化開始點(diǎn)。試樣尺寸為φ36×50mm。 NZ-40 粘土磚的耐火度為 1730 ℃,而荷重軟化開始溫度只有 1350 ℃左右。因此,它的最高使用溫度不超過(guò) 1350 ℃。 3.高溫化學(xué)穩(wěn)定性 制造無(wú)罐滲碳?xì)夥諢崽幚頎t時(shí),由于高碳?xì)夥諏?duì)普通粘土磚有破壞作用,所以爐墻內(nèi)襯的耐火材料需用含氧化鐵小于百分之一的耐火材磚(即抗?jié)B碳磚)。制造電極鹽浴爐時(shí),由于熔鹽對(duì)耐火材料的沖刷作用,所以坩堝的耐火材料必須使用重質(zhì)耐火磚或耐火混凝土。電熱元件擱磚不得與電熱體發(fā)生化學(xué)作用,對(duì)鐵鉻鋁電熱體要用高鋁磚做擱磚。 4.耐急冷急熱性 在熱處理爐工作過(guò)程中, 耐火材料工作溫度會(huì)經(jīng)常急劇變化。例如,爐子的升溫、臺(tái)車式爐進(jìn)行正火作業(yè)時(shí),工作溫度波動(dòng)都很大,若耐火材料沒(méi)有足夠抵抗溫度急劇變化的能力,就會(huì)過(guò)早的損壞。 目前采用的標(biāo)準(zhǔn)方法是將標(biāo)準(zhǔn)型磚的一端在電爐內(nèi)加熱至850℃,然后放在流動(dòng)的冷水中冷卻,如此重復(fù)進(jìn)行,待磚塊因破裂而部分掉落至原重量的20%為止,以所經(jīng)受的冷熱交替次數(shù)作為耐急冷急熱性指標(biāo)。 5.高溫下的體積穩(wěn)定性 耐火制品在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí),由于其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,體積會(huì)膨脹或收縮。這種體積的變化不同于一般的熱脹冷縮,是不可逆的,稱為殘存膨脹或殘存收縮。耐火材料的這種體積變化過(guò)大會(huì)影響砌體強(qiáng)度,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砌體倒塌。一般要求體積變化不超過(guò) 0.5~1% 。 此外還有其它性能要求,如較小的體積密度、熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)。對(duì)于電阻爐還要求有良好的電絕緣性能等。