真空爐，即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態(tài)，這就是真空爐?？諣t在使用中難免會發(fā)生緊急情況，此時操作者不要驚慌，應該冷靜地采取一些應急措施，以避免重大事故的發(fā)生。 在抽真空的過程中注意擰緊爐體上緊固件和爐體模具通道處的密封蓋。往坩堝中放入熔煉金屬的時候注意較大塊的金屬放在上面壓住小塊的金屬，防止被小塊金屬被電弧吹走造成合金成分與設計不符。抽真空的過渡時先運行分子泵，然后關閉機械泵。 以上就是能夠快速提高真空燒結爐應用品質的兩個方法，希望對大家有所幫助。 以進口溫度控制儀表及可編程控制器為核心的溫度可變成和動作自動控制，該配置合理、經濟適用。標準型：控制系統(tǒng)的選擇內表面耐沖刷，使用介于金屬型和石墨屏型之間。復合屏型（金屬+陶瓷纖維或石墨氈）：適用于回火、去應力退火、時效及真空鋁釬焊等低溫爐。 真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。采用此種方式的工藝一般被稱之為是真空熱處理工藝。在實際應用中，因其零件具有無氧化，無脫碳、脫氣、脫脂，表面質量好，變形小，綜合力學性能高，可靠性好等一系列優(yōu)點，被當代熱處理界稱為穩(wěn)定、節(jié)能和無污染的清潔熱處理工藝。 什么是真空燒結爐？從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業(yè)上。直到1956年，美國和歐洲許多還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。1960年左右自耗爐生產的錠重已達30多噸，初具規(guī)模。為了提高生產率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。