真空爐在密閉爐體內(nèi)形成負壓真空環(huán)境，并將熱介質(zhì)水注入爐體。熱介質(zhì)水通過燃燒或其他方式加熱，然后從熱介質(zhì)水蒸發(fā)并凝結(jié)到換熱器，然后需要加熱的水由換熱器加熱。真空爐利用水在低壓下的低沸點的特點，對填充在密封爐體中的熱介質(zhì)水進行快速加熱，使熱介質(zhì)水沸騰蒸發(fā)產(chǎn)生高溫水蒸氣，水蒸汽凝結(jié)在換熱管上，使換熱管中的冷水加熱，從而達到供應(yīng)熱水的目的。

為了實現(xiàn)真空爐過程的自動控制，自動控制系統(tǒng)需要檢測真空度、溫度參數(shù)、工藝操作參數(shù)以及除氣室、加熱室和冷卻室的工況，保證各爐膛技術(shù)溫控要求的控制輸出。主要有以下幾個方面：

1、檢測參數(shù)：除氧室、加熱室和冷卻室三個測溫點的溫度值、真空爐壓力值、爐內(nèi)真空度等。

2、檢測狀態(tài)：呼室、加熱室、冷卻室過溫報警、超壓報警、缺水報警等；

3、加熱給出：控制溫度控制儀表的運行，然后調(diào)整加熱電源以改變爐膛內(nèi)的溫度。利用熱電偶對各爐膛的溫度進行采樣，并將檢測到的爐溫與技術(shù)要求的溫度值進行比較，并計算誤差。溫度控制表根據(jù)一定的規(guī)則計算由操作量控制的加熱電源板的加熱電流，然后對溫度進行控制。

4、控制輸出：控制物料車在排氣室、加熱室和冷卻室之間的運輸，控制分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前閥等動作，達到所需的真空環(huán)境。