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電子粉末燒結(jié)爐的過程

發(fā)布日期:2022-12-06 15:28:32 瀏覽次數(shù):1008

在使用電子粉末燒結(jié)爐的過程中,由于成型胚內(nèi)含有潤滑劑,必須先脫脂去除潤滑劑,然后才能在高溫下燒結(jié)結(jié)合粉末。在脫脂和燒結(jié)過程中,有很多工藝參數(shù)和設(shè)備需要考慮,比如應(yīng)該使用哪種氣氛?什么溫度?什么樣的設(shè)備?如何控制碳勢?使用不同材料時,如何更改上述參數(shù)?這些都需要澄清。


脫脂:一般粉末需要加入潤滑劑或粘合劑,以便于成型,但這些潤滑劑大多是有機(jī)物質(zhì),必須在高溫?zé)Y(jié)前除去。常用的潤滑劑有三種:硬脂酸鋅、硬脂酸鋰和表氯雙硬脂酰胺(EBS,俗稱acrawax)。


一般來說,脫脂大多在燒結(jié)爐前進(jìn)行,溫度在500-600℃之間,所需時間約為15-30分鐘。但是,有些零件在脫脂時會起泡(俗稱爆米花)、爆裂、開裂或積碳。


A:一般認(rèn)為,起泡開裂的原因是工件內(nèi)的潤滑劑是400。C到500。C之間的分解速度太快。碳沉積是由于脫脂區(qū)大氣速度緩慢造成的,使?jié)櫥头纸膺^程中產(chǎn)生的一氧化碳長期滯留在試件中。當(dāng)CO超過18%時,反應(yīng)容易形成碳和二氧化碳,這會導(dǎo)致胚和孔產(chǎn)生碳沉積。從外觀上看,它往往是粗糙和凸起的。在500~600℃之間,碳沉積反應(yīng)最為明顯。

B:工件中的鐵、鈷、鎳和鋅都有催化作用。當(dāng)使用的大氣被加熱時,大氣中的CO含量已經(jīng)達(dá)到15-20%,因此在這種大氣中碳沉積現(xiàn)象將更加明顯。


解決了電子粉末燒結(jié)爐的這類問題:

A:工件可保持在500。有足夠的時間在C以下脫脂,以去除所有潤滑劑,并迅速跳過500。C到600。增加空氣流量,減少積碳、起泡和開裂。


B:脫脂區(qū)可單獨(dú)使用放熱氣氛。這是為了降低天然氣或丙烷與空氣的比例,使其接近完全燃燒的比例。燃燒后的氣體含有較少的一氧化碳。產(chǎn)生這種氣氛的裝置通常被稱為快速燃燒(RBO)。此外,由于燃燒是放熱反應(yīng),因此可以用氣體加熱該部分,使胚體的溫度更加均勻。放熱大氣的高露點(diǎn)也有助于將碳沉積反映為二氧化碳。


C:脫脂區(qū)的大氣在與水箱分離時,可以通過水箱使其含有水蒸氣,然后氣體進(jìn)入脫脂區(qū)以減少炭黑。


D:降低胚胎中鎳的含量或加入硫或硫化錳,使用硬脂酸鋅以外的潤滑劑降低爆炸點(diǎn)和炭黑。


E:延長脫脂區(qū)的長度,使胚有足夠的時間脫脂,調(diào)整爐子的橫截面積,使燒結(jié)區(qū)的橫截面積變大,脫脂區(qū)的橫截面積變小,以加速空氣通過脫脂區(qū),并有助于排出污濁的空氣。


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