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產(chǎn)品中心

專業(yè)設(shè)計(jì)、制造工業(yè)窯爐、實(shí)驗(yàn)電爐

鋰電行業(yè)燒結(jié)爐

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產(chǎn)品名稱:石墨烘干輥道爐 石墨烘干窯爐 鋰電行業(yè)燒結(jié)爐 鋰電負(fù)極材料爐
一、設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述
1.1、設(shè)備用途:鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3、窯內(nèi)氣氛:空氣。物料在燒成過程中會(huì)產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣,廢氣中含弱堿性氣體,但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制:在預(yù)熱段和燒成段設(shè)14支進(jìn)氣管,用于窯內(nèi)補(bǔ)充空氣;窯頭頂部設(shè)排氣管,用于排除窯內(nèi)廢氣。
二、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度:1200oC。常用溫度:1100oC。
2.2、 額定功率:300 KW。
2.3、 保溫功率:約220 KW(保溫功率和進(jìn)料速度、爐頂排氣量有關(guān))。
2.4、 供電電源:3φ—380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù):19區(qū)
2.6、 控溫點(diǎn)數(shù):38點(diǎn)
2.7、 加熱方式:上下加熱,恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件:高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2,內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度:≤±1oC
2.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC
2.11  爐膛尺寸(L×W×H):30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸(L×W×H):30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸(L×W×H):320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約(L×W×H): 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度: 800—2000 mm/h   常用速度:1200mm/h
2.17、調(diào)速方式:變頻調(diào)速
三、結(jié)構(gòu)說明
3.1、電窯可分為窯體、進(jìn)料輥道、出料輥道、主傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長(zhǎng)30m,分12節(jié)制造,其中:10節(jié)總長(zhǎng)24m,每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長(zhǎng)6m,每節(jié)長(zhǎng)3m,各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進(jìn)料輥道長(zhǎng)約1m,裝于窯體前端;出料輥道長(zhǎng)2m,裝于窯體后端。進(jìn)、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組,采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動(dòng),主傳動(dòng)電***有缺相保護(hù)、過電流保護(hù)和電***故障報(bào)警功能,輥棒直徑φ42mm,中心距75mm。輥棒數(shù)量440支,其中窯體部分400支,選用陶瓷輥棒;進(jìn)、出料輥道40支,選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長(zhǎng)為1200mm,加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度,共38組。控溫元件選用可控硅模塊,控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀,該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋?/div>
3.7、測(cè)溫元件選用N分度熱電偶,共38支,偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。
注:可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造,更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請(qǐng)來電咨詢。


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