將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），的熱處理工藝叫做退火。 退火六大方法： 1、完全退火 工藝：將鋼加熱到Ac3以上20~30℃，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化），實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。 目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼完全退火后的組織為F+P。 2、不完全退火 工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。 3、等溫退火 工藝：將鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后空冷至室溫的熱處理工藝。 目的：與完全退火相同，轉(zhuǎn)變較易控制。 4、球化退火 工藝：使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度，保溫時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間等溫。 目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準(zhǔn)備。 5、擴(kuò)散退火（均勻化退火） 工藝：將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。 目的：消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。 6、去應(yīng)力退火 工藝：將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度（一般為500~650℃），保溫，然后隨爐冷卻。 去應(yīng)力退火溫度低于A1，因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。 目的：消除殘余內(nèi)應(yīng)力。 @更多小知識(shí)盡在宜興邦世達(dá)爐業(yè)有限公司，本公司專業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)電爐、工業(yè)電爐等熱處理設(shè)備，可根據(jù)您的實(shí)際需求定制。