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工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。常用的淬火介質(zhì)有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。 淬火五大方式: 1.單液淬火 是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種,一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。 優(yōu)點(diǎn):操作簡單,有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 缺點(diǎn):冷速受介質(zhì)冷卻特性的限制而影響淬火質(zhì)量。 應(yīng)用:單液淬火對(duì)碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。 2. 雙液淬火 是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出,馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻,如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向,操作不好掌握,在應(yīng)用方面有一定的局限性。 3.馬氏體分級(jí)淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中,保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷,以獲得馬氏體組織的淬火工藝,也稱分級(jí)淬火。 優(yōu)點(diǎn):分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷,所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力,減少淬火變形和開裂傾向。 應(yīng)用:適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件,也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。 4.貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時(shí)也叫等溫淬火,一般保溫時(shí)間為30~60min。 5.復(fù)合淬火 將工件急冷至Ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得M+B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免第一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。 @更多小知識(shí)盡在宜興邦世達(dá)爐業(yè)有限公司,本公司專業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)電爐、工業(yè)電爐等熱處理設(shè)備,可根據(jù)您的實(shí)際需求定制。